可以从以下几个方面来保证内线机的结构强度和耐用性：

一、设计阶段

材料选择：

选用高强度、高耐磨性的材料。例如，对于关键部件如机架、传动机构等，可以采用优质合金钢或高强度铝合金。这些材料具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和磨损。

考虑材料的耐腐蚀性能。如果内线机在潮湿、腐蚀性环境中工作，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢或经过特殊处理的金属材料。

确保材料的质量稳定。选择正规的材料供应商，对材料进行严格的质量，保证材料的性能符合设计要求。

结构优化：

合理设计内线机的整体结构，使其具有良好的稳定性和刚性。采用框架式结构或加强筋设计，可以增加设备的强度，减少变形和振动。

优化传动机构的设计，减少传动过程中的冲击和磨损。采用合适的齿轮传动比、链条张紧装置等，可以提高传动效率，磨损。

设计合理的连接方式。采用高强度的螺栓连接、焊接等方式，确保各个部件之间的连接牢固可靠。

系数设计：

在设计过程中，考虑一定的系数。根据内线机的工作载荷和使用环境，确定合理的系数，以保证设备在正常工作和意外情况下都能保持结构强度。

进行强度计算和分析。利用有限元分析等工具，对内线机的关键部件进行强度计算和分析，优化设计方案，确保结构强度满足要求。

二、制造阶段

加工精度控制：

保证各个部件的加工精度。采用高精度的加工设备和工艺，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合设计要求。

严格控制加工误差。对关键尺寸进行严格的检和控制，减少加工误差，提高装配精度。

进行质量和验收。对加工完成的部件进行的质量，包括尺寸、硬度、探伤等，确保部件质量合格。

装配工艺控制：

采用合理的装配工艺。按照装配顺序和要求进行装配，确保各个部件之间的配合精度和连接牢固性。

使用合适的装配工具和设备。采用的装配工具和设备，如扭矩扳手、压装机等，保证装配质量。

进行装配后的调试和。对装配完成的内线机进行调试和，确保设备的性能和精度符合要求。

表面处理：

对金属部件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能和耐磨性。常见的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化等。

选择合适的表面处理工艺和材料。根据内线机的使用环境和要求，选择合适的表面处理工艺和材料，确保表面处理良好。

三、使用和维护阶段

正确：

对人员进行培训，使其熟悉内线机的方法和注意事项。严格按照进行，避免因不当而损坏设备。

控制设备的工作负荷。避免超载运行，根据设备的额定功率和工作能力，合理安排生产任务。

注意设备的工作环境。保持设备工作环境的清洁、干燥，避免在高温、潮湿、腐蚀性环境中使用设备。

定期维护：

制定合理的维护计划，定期对内线机进行维护保养。包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的工作状态。

及时更换易损件。对磨损严重的部件如刀具、皮带、轴承等，及时进行更换，避免因易损件损坏而影响设备的性能。

进行定期和维修。定期对设备进行的和维修，发现问题及时处理，避免故障扩大。