内线机的制造工艺包括以下几个方面：

材料选择：在设计阶段，选择高强度、高耐磨性材料，如优质合金钢或高强度铝合金，以确保内线机的结构强度和耐用性

结构优化：合理设计内线机的整体结构，采用框架式结构或加强筋设计，增加设备的强度，减少变形和振动

加工精度控制：在制造阶段，保证各个部件的加工精度，采用高精度的加工设备和工艺，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合设计要求

装配工艺控制：采用合理的装配工艺，按照装配顺序和要求进行装配，确保各个部件之间的配合精度和连接牢固性

表面处理：对金属部件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能和耐磨性，常见的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化等

下料工序：导线剥皮时绝缘皮的剥开长度为工艺规定剥皮长度的2/3，下好的导线要理顺按要求打捆

预装工序：检查预装的胶堵、套管或护套是否正确，以及装配方向是否正确

压接工序：压接完成的物料应防止导线和端子散落或损伤，每批每种物料必须进行首件检验，并记录首件信息

短接点缠、热缩工作：短接压接时，端子处必须位于包扎，用胶带缠绕并确保包扎牢固，不得有芯线露出

自动装底线装置：为了提高自动化程度，减少人工装线的需求，开发了自动装底线装置，包括安装架、横移机构、移动框、旋转机构、送线机构、夹线机构、插针和插针伸缩机构等

多花样内线机：开发了多花样内线机，包括机座、摆臂、牛角、牛角盖、机头和针杆，其中勾线器安装槽可安装无底线勾线器或有底线勾线器，机头内部安装变距传动机构，以实现多花样缝合